Специальные термические окислители
Сжигание — это термический процесс преобразования отработанных газов или жидкостей в экологически приемлемое состояние. Наши системы способны обеспечить эффективность уничтожения отходов на уровне 99,9999 %. Базовая система сжигания состоит из вспомогательной горелки, камеры с огнеупорной футеровкой, дымовой трубы и системы управления. Эти компоненты описаны ниже.
Вспомогательная топливная горелка
Эта горелка предназначена для поддержания рабочей температуры системы на уровне, необходимом для достижения желаемой производительности. Горелка может работать на газообразном или жидком топливе. Конструкция горелки является неотъемлемой частью системы сжигания, обеспечивающей необходимый профиль тепловыделения и факел пламени для полного уничтожения отходов в виде газов или жидкостей.
Камера с огнеупорной футеровкой
При сжигании отработанных газов или жидкостей необходимо, чтобы поступающие отходы подвергались обработке (1) при высокой температуре (обычно от 600 до 1000 °C), (2) в течение минимального времени пребывания в реакторе (обычно от 0,5 до 2 секунд) и (3) в условиях, обеспечивающих надлежащее турбулентное перемешивание топлива, воздуха и отходов. Для выполнения этих требований используется стальной резервуар с высокотемпературной огнеупорной футеровкой. Размер емкости и огнеупорные материалы подбираются таким образом, чтобы они подходили для работы с отходами и соответствовали основным требованиям по времени, температуре и турбулентности.
Выпускная вентиляционная труба
Дымовая труба отводит дымовые газы, выходящие из мусоросжигательной установки, в атмосферу. Высота дымовой трубы определяется требованиями к рассеиванию дымовых газов, чтобы они не мешали работе других установок и сооружений. Дымовые трубы можно приобрести отдельно.
Система управления
Автоматическая система управления является неотъемлемой частью каждого инсинератора. Система управления обеспечивает безопасную эксплуатацию установки для защиты персонала и оборудования. Для достижения заданных показателей сжигание отходов осуществляется в контролируемых и воспроизводимых условиях. Как правило, система управления отслеживает и активно регулирует температуру дымовых газов, потоки воздуха для горения и охлаждения, давление/расход топлива и стабильность пламени, чтобы обеспечить безопасную и стабильную работу оборудования.
Термический окислитель галогенированных углеводородов
Отходы на основе галогенов — неизбежная реальность в нефтехимической промышленности и производстве пластмасс.
Сканер пламени ProFlame+ SRU
Интегрированный сканер пламени ZEECO® ProFlame+SRUTM был специально разработан для надежного обнаружения пламени и превосходной дифференциации фонового пламени в установках по переработке солнечной энергии.
Солевой термоокислитель с нисходящим потоком
Zeeco — компания, которой можно доверять в вопросах систем термического окисления с нисходящим потоком. Наши инженеры обладают многолетним опытом проектирования таких систем для нефтехимических предприятий по всему миру.
Термический окислитель угарного газа
Zeeco — мировой лидер в области решений для термических окислителей. Это компания, которой можно доверять при использовании котлов на углеродном газе. Наши инженеры обладают многолетним опытом проектирования таких систем.
Азотсодержащие отходы
Компания Zeeco — мировой лидер в области решений для сжигания топлива с ультранизким уровнем выбросов оксидов азота. На протяжении десятилетий наши инженеры разрабатывали по индивидуальным заказам азотсодержащие окислители для нефтехимических и нефтяных заводов.
Применение в газопереработке
Компания Zeeco может поставить термический окислитель для любого газового завода, в том числе для установки по очистке кислых газов с помощью аминов, установки по дегидратации гликоля (BTEX) и установки по улавливанию серы (SRU).
